Ячеистый газобетон (газосиликат). Пенобетон автоклавного твердения.

Ячеистый газобетон (газосиликат), пенобетон служит для изготовления мелких стеновых блоков и крупноразмерных изделий для применения в конструкциях наружных и внутренних стен, перекрытий в жилых зданиях, объектах социально-культурного назначения, а так же промышленного строительства. Ячеистый бетон изготавливают на основе извести, цемента, кварцевого песка, золы, шлаков и других отходов производства, воды и породообразующих добавок (алюминиевой пудры и пасты, пенообразователей и др.)
Основные свойства изделий из ячеистого бетона соответствуют требованиям ГОСТ 21520 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия" и ГОСТ 25485 "Бетоны ячеистые. Технические условия":
  • легкость-средняя плотность D400 - D800
  • высокая прочность на сжатие - класс по прочности от В1 до В5 (от20 до 65 кг/ см2);
  • высокая теплоизоляционная способность;
  • коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м 0С) - обеспечивает комфортностью в любых климатических условиях;
  • морозостойкость - не ниже F 25;
  • высокая огнестойкость - не горюч - выдерживает одностороннее воздействие огня от 3 до 7 часов;
  • легкая обрабатываемость - хорошо пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штробится;
  • изделия имеют 100% прочности, что дает возможность воспринимать нагрузки сразу же после монтажа. Завод или цех может быть производительностью 20, 30, 40, 60, 150, 200 и более тыс. м3 в год.

    1. В состав технологической линии входят:
    • отделение приема,подготовки, хранения сырьевых материалов - извести, цемента, кварцевого песка, порообразователя и добавок;
    • помольное отделение;
    • формовочное отделение;
    • смесительное отделение;
    • посты выдержки массивов перед разрезкой;
    • разрезка массивов с помощью резательного комплекса;
    • оборудование участка приготовления шлама из отходов после разрезки массивов;
    • автоклавное отделение для тепловлажностной обработки разрезанных массивов;
    • склад готовой продукции;
    • автоматическая система управления технологическими процессами и производством, обеспечивающая точность дозирования сырьевых компонентов и стабильность  качества продукции.
    2. Номенклатура продукции

    Стеновые мелкие блоки из ячеистого бетона изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия".
     

    Основные технические характеристики.

     

    Марка по средней плотности 

    Класс по прочности на сжатие 

    Коэффициент теплопроводности вт/(м0С) 

    Марка по морозостойкости 

    D400 

    В1,5 

    0,1 

    не нормируется 

    В1,0 

    D500 

    В2,5 

    0,12 

    F35 

    В2,0 

    D600 

    В3,5 

    0,14 

    F75 

    В2,5 

    Сорбционная влажность ,% 

    4,0-8,0% 


      Изделия из ячеистого бетона не горючи. Звукоизоляция стены толщиной  300 мм соответствует 60ДБ. Изделия легко обрабатываются простыми инструментами, пилятся, гвоздятся, фрезеруются, экологически безопасны.

    Основные размеры мелких блоков, мм.

     

      Тип изделия 

    Для кладки на растворе 

    Для кладки на клею 

    Блоки стеновые мелкие 

    Длина - 588 

    Длина - 598 

    Высота - 188 

    Высота - 198 

    Ширина - 250, 300, 375 

    Ширина - 250, 300, 375 

    Блоки перегородочные 

    Длина - 588 

    Длина - 598 

    Высота - 88 

    Высота - 98 

    Ширина - 200, 250, 300 

    Ширина - 200, 250, 300 


    3. Сырьевые материалы* для приготовления ячеистого бетона на 1 м.куб. продукции при средней плотности 600 кг/м.куб.:
    • известь-кипелка воздушная, кальциевая по ГОСТ 9179-77 - 210кг;
    • кремнеземистый компонент - кварцевый песок по ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80  - 355кг;
    • газообразователь - алюминиевая пудра (паста) - 0,5(0,6)кг;
    • вода по ГОСТ 23732-79  - 310л.
    *корректируются в зависимости от качества сырьевых материалов и плотности ячеистого бетона.

    4. Помол сырьевых материалов


    В шаровых мельницах сухого помола измельчают известь или компоненты известково- кремнеземистого вяжущего: известь и кварцевый песок в соотношении 1:1 до удельной поверхности 4000-5000 см.кв./г.
    Остальной кварцевый песок измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до плотности песчаного шлама 1700 кг/м.куб. и удельной поверхности молотого песка 2000-2500 см.кв./г.

    5. Смесительное отделение
     
    Все компоненты ячеистобетонной смеси, включая шлам от переработки отходов после разрезки массивов, с помощью автоматизированной системы дозирования поступают в смеситель емкостью 5м3, где в течение 5 мин. перемешиваются до высокой степени однородности. Длительность приготовления одного замеса 9-10 мин.

    6. Формование массивов

    Приготовленную смесь заливают в герметичные формы объёмом 3,78м3 и размером 4,2х1,5х0,6 м. (примерно на половину). Форма представляет собой инвентарный поддон, на котором массив запаривается в автоклаве, и металлический короб-бортоснастка, герметично закрепленный на поддоне. После завершения процесса вспучивания смеси свежеотформованный массив отправляют на пост линии выдержки, где массив приобретает пластическую прочность 150-200 г/см2, необходимую для его разрезки.

    7. Резка массивов

    После снятия с массива бортоснастки его с помощью кантователя переводят на боковую сторону и транспортируют на резательный комплекс, где с помощью струн с массива срезают горбушку, калибруют и разрезают его на мелкие блоки. Затем автоклавные вагонетки комплектуют массивами на поддонах и направляют в термосную камеру (перед или возле автоклава) для предотвращения остывания массивов, в том числе неравномерного остывания по объёму массивов. Этот приём позволяет улучшить качество изделий и уменьшить время нагрева изделий в автоклаве.

      8. Автоклавная обработка
     
    С помощью электропередаточного моста вагонетки с массивами транспортируют в 4 проходных автоклава диаметром 2,85 м и длиной 27 м. Режим автоклавной обработки при избыточном давлении насыщенного пара 1,2 МПа и температуре 190 0С составляет 12 часов, в том числе:
    • загрузка и выгрузка - 1 час;
    • продувка и подъём давления - 2 часа;
    • изотермический прогрев при  t = 190 0С - 6 часов;
    • снижение давления - 2 часа;
    • вакуумирование - 1 час,
     что обеспечивает оборачиваемость автоклавов 2 раза в сутки. Подают пар в автоклав, управляют режимом и отводят конденсат с помощью системы автоматического управления.

    9. Производительность линии

    9.1. Режим работы:
    • количество рабочих дней в году -300;
    • количество смен -3;
    • продолжительность смен, час -8.

    9.2.  Годовая производительность, м.куб -158428
    Суточная производительность, м.куб-528
    Часовая производительность, м.куб -22
    Разовая загрузка в автоклав, м.куб -68
    Оборачиваемость автоклава, раз -2
    Производительность одного автоклава в сутки, м3   -136,08
    Количество массивов в автоклаве, шт. -18
    Количество вагонеток в автоклаве, шт. -6
    Количество массивов на вагонетке, шт. -3.
     
    9.3. Производительность резательного комплекса:
    • массив до разрезки, м.куб -4,28
    • массив после разрезки, м.куб -3,78
    • количество отходов, м.куб -0,5
    • цикл работы комплекса, мин -6-8
    10. Автоматизация
     
    10.1. Автоматизированная система контроля параметров технологии.
    Автоматизированная система  контроля и управления технологическим процессом обеспечивает заданное количество мелких блоков из ячеистого бетона.
    Программа автоматизированной системы позволяет:
    • поддерживать на заданном уровне состав ячеистого бетона с учетом изменяющихся параметров составляющих бетонной смеси - влажность, температура исходного сырья, содержание активной СаО в извести и другие параметры, определяемые лабораторией;
    • корректировать параметры технологии;
    • контролировать работу всей технологии лабораторией или техническими службами предприятия.

    10.2 Автоматизация технологических процессов и управления оборудованием.
    Полностью механизированы все основные технологические операции - транспортирование и переработка сырьевых материалов, приготовление ячеистобетонной смеси.
    Автоматизация технологических процессов предусматривает:
    • автоматизацию подачи песка и извести;
    • управление помолом извести и мокрого помола кремнеземистого компонента - кварцевого песка;
    • управление дозированием вяжущего, цемента, песчаного шлама, шлама отходов, газообразователя, воды и добавок;
    • приготовление ячеистобетонной смеси, разрезка массивов и управление режимом автоклавной обработки ячеистого бетона.

    Перечень оборудования и услуг 

     

    № п/п 

    Наименование 

    1. 

    Оборудование приёма и складирования сырьевых материалов 

    1.1 

    Приём кварцевого песка  

    1.2 

    Приём извести 

    1.3 

    Приём алюминиевой пудры (пасты) 

    2. 

    Помольное отделение 

    2.1 

    Мокрый помол песка 

    3. 

    Дозаторное отделение перед смесителем 

    3.1 

    Дозатор шлама песка 

    3.2 

    Дозатор извести 

    3.3 

    Дозатор алюминиевой пудры (пасты) 

    3.4 

    Дозатор шлама отходов 

    4. 

    Смесительное отделение фиксаторы форм 

    5. 

    Переработка отходов после резки 

    6. 

    Посты выдержки перед разрезкой, включая поддоны форм и формы 

    6.1 

    Запарочные поддоны (103 шт.) 

    6.2 

    Форма-опалубка (30 шт.) 

    6.3 

    Тележка передаточная (3 шт.) 

    6.4 

    Конвейер выдержки форм перед резкой 

    7. 

    Резательный комплекс, кантователь, перекладчик 

    8. 

    Автоклавное отделение 

    8.1 

    Вагонетка автоклавная (35 шт.) 

    8.2 

    Автоклав проходной (4шт.) 

    8.3 

    Кранбалка (2шт) 

    8.4 

    Маслостанция насос (4шт.) 

    8.5 

    Насосы (4шт.) 

    8.6 

    Ёмкости приёма конденсата (2шт.) 

    8.7 

    Паропроводы, изоляция 

    8.8 

    Металлоконструкция 

    9. 

    Автоматизация 

    10. 

    Склад готовой продукции 

    11. 

    Лабораторное оборудование 

    12. 

    Технологическое проектирование, авторский надзор 

    13. 

    Проектирование, изготовление, монтаж и наладка систем автоматизированного управления технологическим процессом 

    14. 

    Комплектация линии 

    15. 

    Шефмонтаж, пуско-наладка и обучение персонала 



  • Создание и поддержка сайта - FlyLife